高爐煤氣燃燒器堵塞的原因分析及解決思路
車間組織對燃燒器堵塞原因進(jìn)行深入分析，經(jīng)分析主要原因如下：
(1)雜質(zhì)主要來源于高爐煤氣，與高爐煤氣一起輸送至鍋爐燃燒器區(qū)域。
(2)高爐煤氣在經(jīng)過旋流葉片時，氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生沿管道徑向的速度，氣流撞擊旋流葉片，部分雜質(zhì)粘附在旋流葉片上。
(3)高爐煤氣燃燒器旋流葉片設(shè)計不合理，未充分考慮燃料雜質(zhì)的影響。高爐煤氣在經(jīng)過旋流葉片時節(jié)流明顯，且葉片數(shù)量多、葉片間通道太小，加劇了雜質(zhì)的積聚。
(4)旋流葉片不耐腐蝕，而高爐煤氣有酸性腐蝕性，旋流葉片腐蝕后產(chǎn)生凹坑，加劇了雜質(zhì)的粘附積聚。
(5)旋流葉片靠近爐膛，雜質(zhì)被高溫?zé)Y(jié)。
(6)高爐煤氣壓力偏低，有雜質(zhì)積聚時不易靠煤氣自身動能吹除，高爐煤氣壓力越低越容易積聚雜質(zhì)。 [2]
減少高爐煤氣燃燒器堵塞的解決思路
針對導(dǎo)致高爐煤氣燃燒器堵塞的原因，我們總結(jié)出了以下解決思路：
(1)減少燃燒器的堵塞須減少進(jìn)入鍋爐燃燒器處的高爐煤氣的含雜質(zhì)量。
(2)減少燃燒器的堵塞可以考慮對燃燒器旋流葉片進(jìn)行改造，在不影響煤氣與風(fēng)的混合效果的前提下，減少其對雜質(zhì)積聚的影響。
(3)制作燃燒器的板材應(yīng)采用耐熱耐腐蝕材質(zhì)。
(4)投用鍋爐高爐煤氣燃燒器時一層一層投燒，防止多層燃燒器微量投燒，調(diào)節(jié)閥門節(jié)流導(dǎo)致煤氣流速低加劇雜質(zhì)積聚。
(5)煤氣自身動力不足以吹除的積聚在旋流葉片的雜質(zhì)，可以考慮使用外接較強(qiáng)的動力源將積聚的雜質(zhì)吹除。 [2]
減少高爐煤氣燃燒器堵塞的措施實施
針對高爐煤氣燃燒器堵塞的原因分析和解決思路，我們主要實施了如下措施：
(1)要改善煤氣質(zhì)量、減少煤氣含雜質(zhì)量必須增加或改進(jìn)煤氣的除塵凈化設(shè)施， 但這必須要有較大的資金投入。我們只需要減少到鍋爐燃燒器處的雜質(zhì)，因此我們考慮在煤氣總管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用離心力、重力作用使雜質(zhì)沉淀至管道底部，停爐時對雜質(zhì)進(jìn)行清理。
(2)對旋流葉片進(jìn)行改造，將旋流葉片輪由原先的一組改為串聯(lián)的兩組，每只旋流葉輪上的葉片數(shù)由原先的 18只減少為9只，兩只葉輪的葉片插空安裝，間距間隔20cm。
(3)利用鍋爐定修時機(jī)，用耐高溫的不銹鋼0Gr18Ni9 制作新燃燒器。其耐氧化溫度達(dá)到850℃，耐腐蝕性能也較強(qiáng)，防止了因燃燒器旋流葉片腐蝕出現(xiàn)凹坑對雜質(zhì)粘附的加劇作用。
(4)在高爐煤氣燃燒器旋流葉片處增設(shè)蒸汽吹掃裝置，吹掃蒸汽從鍋爐過熱器集汽集箱引出，引至爐膛上層后分至爐膛四角，每只旋流葉片對應(yīng)一個吹掃裝置，吹掃裝置由蒸汽管道、電動閥門、蒸汽噴口組成，蒸汽從吹掃口高速吹出，利用高溫?zé)崮芘c高壓動能“先烘烤軟化，后吹掃”，吹除積存的雜質(zhì)。每半月吹掃一次，吹掃時采取先疏水暖管、逐只噴燃器逐層清掃的措施，先退出該只燃燒器燒嘴再進(jìn)行清投。
(5)運(yùn)行調(diào)整時，投用鍋爐高爐煤氣燃燒器一層一層投燒，防止多層燃燒器投運(yùn)，閥門開度過小節(jié)流導(dǎo)致改造煤氣流速低加劇雜質(zhì)積聚。
